Descubra como nossas metodologias estão impactando o setor do agronegócio.

Baseados em análises detalhadas, definimos as melhores estratégias para implementar as práticas e processos necessários para alcançar os resultados desejados.

10% de otimização dos custos

Redução de frente de colheita

Aumento de horas de corte

Manutenção Lean

Otimizamos as operações por meio de uma estruturação eficiente das áreas.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Estruturação da área de engenharia;
  • Estruturação da área de confiabilidade e gestão da manutenção;
  • Estrutura da execução da manutenção.
  • RESULTADOS:
  • Aumento de 80% na realização das manutenções planejadas;
  • Redução nos custos de manutenção;
  • Aumento de 40% na produtividade durante a execução;
  • Disponibilidade dos equipamentos 90% maior;
  • Aumento de horas em elevador.
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Gestão de Estoque

Aprimoramos o rendimento operacional através de metodologias ágeis e eficazes.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Reestruturação do almoxarifado;
  • Reestruturação do processo de compras;
  • Kanban, dimensionamento de estoques com base na demanda;
  • Rotas de abastecimento dos caminhões oficinas;
  • Otimização de centro de distribuição.
  • RESULTADOS:
  • Redução de 50% nos estoques;
  • Aumento para 90% no atendimento ao cliente em manutenção;
  • Aumento de 30% na eficiência do ALM;
  • Redução de atrasos na manutenção devido à falta de peças em campo.
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Sistematização Lean

Possibilitamos resultados surpreendentes implementando estratégias altamente efetivas.

  • DESAFIOS
  • Baixa produtividade do canavial;
  • Perda de eficiência dos equipamentos agrícolas em função do traçado;
  • Alto custo com a sistematização, preparo de solo.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Novo desenho do fluxo de aprovação (desde o arrendamento até a execução do projeto);
  • Estudo e desenho da melhor sulcação, visando menos manobras e tiros mais longos;
  • Desenhos das linhas de colheita para se obter mais produtividade dos equipamentos e menos estradas;
  • Eliminação / redução de terraços embutidos.
  • RESULTADOS:
  • Redução de 60% dos custos com sistematização;
  • Redução de 30% da quantidade de manobras;
  • Redução de 75% na raspagem do solo durante o processo de sistematização;
  • Aumento de 20% no tiro médio;
  • Eliminação dos terraços;
  • Aumento das horas de elevador.
  • Aumento de área plantada;
  • Aumento do TCH – Toneladas de Cana por Hectare;
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Eficiência na Logística e Gestão de equipamentos – COA

Potencializamos o desempenho por meio de uma reestruturação dos processos internos.

  • DESAFIOS
  • Parada de colhedora por falta de caminhão;
  • Parada da indústria por falta de cana;
  • Ociosidade dos tratores;
  • Dificuldade na gestão dos indicadores.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Redefinição da estrutura para o COA;
  • Criação de uma nova função para gerenciar o ritmo da indústria;
  • Implementação de um novo modelo de gestão baseado em indicadores;
  • Adoção do software de gestão logística Kaizen Log;
  • Unificação da gestão logística de várias unidades.
  • RESULTADOS:
  • Redução de 10% no número de caminhões;
  • Diminuição de 60% nas filas de caminhões em campo;
  • Redução das paralisações das colhedoras por falta de caminhões;
  • Aumento de 5% em horas de elevador;
  • Aumento de produtividade COA.
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Colheita – Cana-de-açúcar

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  • DESAFIOS
  • Ineficiência nas horas de corte;
  • Baixa produtividade das frentes de colheita;
  • Dimensionamento dos equipamentos;
  • Estrutura grande e ineficiente.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Redimensionamento de frentes de colheita;
  • Padronização dos processos operacionais;
  • Sincronismos entre colhedora e trator;
  • Nova estrutura das frentes de colheita – papéis e responsabilidades.
  • RESULTADOS:
  • Aumento de 15% nas horas de corte;
  • Aumento de entrega de cana;
  • Redução de colhedoras, tratores e transbordos;
  • Redução de frentes de colheita e estrutura;
  • Aumento de 40% na produtividade.
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Manutenção Agrícola

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  • DESAFIOS
  • Baixa disponibilidade dos equipamentos;
  • Alto custo de manutenção;
  • Atuação majoritariamente em manutenções corretivas – 80%;
  • Sobrecarga em alguns níveis de gestão.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Estruturação da área de engenharia;
  • Estruturação da área de confiabilidade e gestão da manutenção;
  • Estrutura da execução da manutenção.
  • RESULTADOS:
  • Redução nos custos de manutenção;
  • Aumento de 40% na produtividade durante a execução;
  • 70% das manutenções planejadas x 30% manutenção corretiva;
  • 90% de disponibilidade dos equipamentos.
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Operação Industrial – Usina

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  • DESAFIOS
  • OEE baixo;
  • Elevadas paradas / reduções de ritmo por conta de problemas operacionais;
  • Dificuldade em gerir os dados industriais.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Gerenciamento da rotina e indicadores;
  • Padronização dos processos operacionais;
  • Redesenho de estrutura;
  • Aplicação do 5S.
  • RESULTADOS:
  • Redução de perdas de ATR;
  • Aumento da qualidade;
  • Aumento de 20% na produtividade.
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Silvicultura – Florestal

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  • DESAFIOS
  • Muitas áreas colhidas com mais de 150 dias sem plantio;
  • Baixa produtividade da floresta - IMA;
  • Elevada perda de mudas;
  • Baixa produtividade viveiro;
  • Custo elevado.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Novo modelo de planejamento da silvicultura;
  • Padronização dos processos operacionais do viveiro e da silvicultura;
  • Implementação do sistema puxado entre viveiro e silvicultura;
  • Logística Lean de mudas até o plantio;
  • Plantio em fluxo contínuo, logo após a colheita.
  • RESULTADOS:
  • Otimização de R$ 4,5 MM no processo de silvicultura (operação + logística);
  • Aumento de 30% na produção de mudas;
  • Aumento de 40% da produtividade no viveiro;
  • Redução de 60% das perdas de mudas.
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Colheita e logística – Florestal

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  • DESAFIOS
  • Falta de madeira na indústria;
  • Elevado custo da madeira – colheita;
  • Baixa produtividade das operações.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Modificação nos processos de colheita – equipamentos e tecnologia;
  • Padronização das operações;
  • Milk run para entrega de madeira na indústria;
  • Otimização do pátio de madeira;
  • Implementação de sistema puxado.
  • RESULTADOS:
  • Otimização de R$ 6 MM no processo de colheita (operação + logística);
  • Aumento de 30% na produtividade de colheita;
  • Redução do estoque de madeira no pátio em 40%;
  • Melhoria na qualidade da madeira enviada à indústria;
  • 90% de atendimento à demanda da indústria.
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Supply Chain e Gestão de estoques

Aprimoramos o rendimento operacional através de metodologias ágeis e eficazes.
  • DESAFIOS
  • Baixo atendimento ao cliente – 50% de peças disponíveis;
  • Estoque elevado;
  • Alto lead time de entrega dos fornecedores e de compras;
  • Baixa produtividade do almoxarifado.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Reestruturação do almoxarifado;
  • Reestruturação do processo de compras;
  • Kanban, dimensionamento de estoques com base na demanda;
  • Otimização de centro de distribuição;
  • Rotas de abastecimento de peças para o campo e internas.
  • RESULTADOS:
  • Redução de 50% nos estoques;
  • Aumento para 90% no atendimento ao cliente;
  • Aumento de 30% na eficiência do ALM;
  • Redução de atrasos na manutenção devido à falta de peças em campo;
  • Otimização do lead time de reabastecimento.
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Desenvolvemos estratégias personalizadas para alcançar a máxima performance.

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