Melhoria contínua com estratégias poderosas para a Indústria de Processos.

Saiba como a aplicação da filosofia Lean vem beneficiando a gestão de grandes empresas.

Aumento no faturamento

Redução no lead time

Até  +95% pedidos entregues

Bebidas

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  • DESAFIOS
  • Setup das linhas de envase.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Definição de mix ideal de produção e setup;
  • Criação de dispositivos para facilitar o setup;
  • Implementação do setup rápido.
  • RESULTADOS:
  • Redução de 30% no tempo de setup de formato;
  • Aumento na quantidade de setups dia, favorecendo produções mais niveladas.
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Bens de consumo

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  • DESAFIOS
  • Capacidade produtiva da linha de amaciantes e detergentes;
  • Atendimento à demanda do cliente.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Novo fluxo produtivo orientado à demanda;
  • Setup rápido na linha de envase e líquido;
  • Sistema puxado para insumos;
  • Fluxo contínuo entre produção de embalagens e linha de envase;
  • Manutenção Lean;
  • Milk run para entrega de insumos.
  • RESULTADOS:
  • Aumento no faturamento em 20%;
  • Atendimento de 95% dos pedidos;
  • Redução do lead time produtivo em 35%;
  • Redução do setup da linha de envase de 200 para 70 minutos;
  • Aumento da disponibilidade dos equipamentos em 40%;
  • Otimização da quantidade de empilhadeiras.
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Tintas

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  • DESAFIOS
  • Alto lead time no processo produtivo.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Implementação do mapa futuro;
  • Fluxo contínuo entre mistura e envase;
  • Otimização do processo de controle de qualidade;
  • Implementação do sistema puxado.
  • RESULTADOS:
  • Redução do lead time em 20%.
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Cimenteiras

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  • DESAFIOS
  • Tempo de entrega do cimento no cliente final;
  • Disponibilidade dos equipamentos.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Fluxo contínuo no processo produtivo;
  • Manutenção Lean.
  • RESULTADOS:
  • Redução do lead time em 30%;
  • Aumento de disponibilidade em 25%.
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Cosméticos

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  • DESAFIOS
  • Atendimento à demanda;
  • Produtividade das linhas de sabonete líquido e sólido.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Fluxo contínuo no processo de produção de sabonetes líquidos;
  • Setup das linhas de produção de sólidos;
  • Sistema puxado de produto acabado.
  • RESULTADOS:
  • Atendimento de 95% dos pedidos no prazo;
  • Otimização da linha de sabonetes líquidos com 60% de aumento de produtividade;
  • Redução de 20% nos estoques de produto acabado.
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