Estratégias comprovadas estão ajudando o setor de manufatura a crescer.

Como? Com a implementação correta e personalizada do conceito Lean, aumenta-se a eficiência, reduzem-se desperdícios e a produção é impulsionada.

Otimização de custos

Aumento na produtividade

Maior lucratividade

Planejamento estratégico

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  • DESAFIOS
  • Muitos projetos estratégicos sem resultado;
  • Muitos indicadores de gestão no comitê executivo;
  • Desdobramento da estratégia não atingia a base.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Implementação do Hoshin Kanri (Planejamento estratégico na visão Lean).
  • RESULTADOS:
  • Definição de 5 indicadores para a gestão do negócio;
  • Redução da dívida em 50%;
  • Aumento no faturamento em 25%;
  • Otimização do custo em R$ 5 MM em um ano;
  • Aumento no lucro líquido.
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Custos empresariais

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  • DESAFIOS
  • Custos incompatíveis com o faturamento.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Criação de A3 de custos olhando todas as linhas de custos e despesas;
  • Sistemática de gestão de custos.
  • RESULTADOS:
  • Otimização de 30% dos custos da companhia.
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Usinagem

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  • DESAFIOS
  • Baixa disponibilidade dos equipamentos.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Implementação do gerenciamento diário.
  • RESULTADOS:
  • Aumento da disponibilidade de 70 para 85%.
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Purificadores e bebedouros

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  • DESAFIOS
  • Atendimento aos pedidos;
  • Custos produtivos.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Fluxo contínuo na linha de bebedouros e purificadores;
  • Novo processo de fabricação de filtros;
  • Sistema puxado de matéria-prima e produto acabado;
  • Milk run para a entrega de MP na linha;
  • Eliminação do setup.
  • RESULTADOS:
  • Aumento no faturamento em 20%;
  • Redução de R$ 800 mil em estoques;
  • Aumento de 50% na produtividade.
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Automotivo

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  • DESAFIOS
  • Tempo de setup do robô na funilaria.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Implementação do setup rápido.
  • RESULTADOS:
  • Redução de setup de 5 min para 40 segundos.
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Fundição

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  • DESAFIOS
  • Faturamento;
  • Capacidade produtiva;
  • Nivelamento da demanda.
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Novo desenho do processo produtivo;
  • Mudança de mix de vendas do comercial;
  • Trabalho padronizado nas operações;
  • Milk run interno de abastecimento.
  • RESULTADOS:
  • Redução da concentração do faturamento;
  • Otimização de turnos de produção;
  • Eliminação de empilhadeiras;
  • Aumento da produtividade em 20%.
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Metais sanitários

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  • DESAFIOS
  • Custos de industriais;
  • OTIF baixo;
  • PRINCIPAIS INICIATIVAS:
  • Fluxo contínuo na montagem;
  • Implementação do sistema puxado para insumos e matéria-prima comprada;
  • Setup rápido nos equipamentos de usinagem e polimento;
  • Logística interna para abastecimento de todos os processos;
  • Reestruturação do PCP.
  • RESULTADOS:
  • OTIF de 90%;
  • Aumento de 35% na produtividade da montagem;
  • Redução de 50% no tempo de setup dos equipamentos;
  • Gerenciamento diário industrial;
  • Otimizações de custos cobrindo a inflação de 3 anos consecutivos.
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